8月27-28日，以“創新賦能，智修領航”為主題的2025民航維修工程高質量發展大會在廣州舉辦。作為工業內窺檢測領域的技術創新者，北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司攜旗艦產品Everest Mentor Visual iQ+（MVIQ+/XLG4+）工業視頻內窺鏡參展，通過現場沉浸式技術演示與行業解決方案分享，與參會的民航維修專家、企業代表共探數智化運維新路徑。

一、深度參與行業交流，展示檢測新技術

大會聚焦民航維修工程技術升級與產業協作，韋林工業內窺鏡在大會現場設置專題展區，通過設備實操、技術講解等形式，全面呈現其在航空發動機內窺檢測領域的前沿技術。展位搭建的發動機檢測模擬場景吸引諸多專家、代表駐足體驗，觀眾直觀感受了從缺陷圖像采集到AI分析、三維測量數據生成的全流程數智化檢測方案，現場技術咨詢與合作洽談熱度持續升溫。

二、核心技術構建檢測新范式，助力民航維修效率升級

韋林本次重點展示的MVIQ+/XLG4+工業視頻內窺鏡，則采用以下核心技術突破檢測瓶頸：

1.超高清成像技術：復雜環境下的精準缺陷捕捉

搭載最高可達120萬原生像素的CCD圖像傳感器，設備可在發動機內部低照度、強反光等復雜光照條件下，實現高精度的缺陷識別，清晰呈現葉片裂紋、涂層剝落等細微損傷。其成像效果有清晰、細膩、低噪點等特點，并且色彩還原度更貼近真實場景，為檢測人員提供可靠的視覺依據。

2. AI智能分析系統：從人工篩查到智能決策升級

MVIQ+具有ADR人工智能輔助缺陷識別系統，內置基于目前各種主流航空發動機、燃氣輪機真實檢測數據的訓練優化的AI分析模型，可實時識別裂紋、燒蝕、磨損等各類常見缺陷，并實時顯示置信度，顯著提升檢測效率與判斷一致性。系統支持葉片智能自動計數功能，可自動識別、跟蹤葉片并計數，可有效減少人工復核成本，推動檢測流程標準化、智能化。

3. 單物鏡相位掃描三維立體測量技術：高精度賦能科學維修決策

MVIQ+具有單物鏡相位掃描三維測量技術（3DPM），通過光柵掃描生成三維點云模型，可實現葉尖間隙、燒蝕坑洞深度等關鍵參數的精準測量，支持13種以上的測量模式，可覆蓋民航維修大部分測量需求，該技術為維修方案制定提供了高精度數據支撐，助力民航單位優化檢修策略、降低部件更換成本。

三、本地化服務體系強化現場支持，保障檢測任務高效執行

韋林工業內窺鏡具有健全的本地化服務網絡，針對民航維修中常見的緊急檢測需求，依托于資深的技術團隊，可實現快速響應。例如，當民航單位面臨設備突發故障或發動機異物滯留等緊急情況，而無設備可用時，韋林工業內窺鏡的資深技術支持工程師可攜帶備用設備及工具迅速抵達現場，通過現場調試、設備更換或異物取出等實操支持，最大限度縮短飛機停場時間，保障航班運行效率。這種“快速響應+現場解決”的服務模式，已成為韋林工業內窺鏡深耕民航維修領域的核心競爭力之一。

四、攜手行業共探新機遇，開啟智能運維新征程

今日，在2025民航維修工程高質量發展大會首日議程中，韋林工業內窺鏡的數智化檢測方案亮相即受眾多行業專家與企業代表關注。隨著大會后半程的深入，韋林工業內窺鏡將繼續與參會伙伴深入交流，共探數智化運維新路徑。未來，韋林工業內窺鏡也將持續以技術創新推動民航維修升級，助力行業邁向更精準、更高效、更智能的發展階段。

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