工業視頻內窺鏡是一種借助圖像傳感器進行數字化成像的工業內窺鏡，不僅能觀察還能測量，但是對于大尺寸缺陷的準確測量，卻始終沒有好的解決方案。韋林新一代單物鏡相位掃描三維立體測量工業視頻內窺鏡 XLG4-MViQ，用先進技術攻克了這一難題，實現了對大尺寸缺陷的準確測量。

工業內窺鏡應用的初衷是為了通過間接目視檢查、解決設備內部視線不可達造成的檢測難題。隨著檢測要求的提升，特別是在民航發動機孔探這樣的檢測領域，檢測人員對內窺檢查的期待除了查找缺陷，還希望能夠測量缺陷尺寸，以實現視情維護。于是，工業視頻內窺鏡有了測量功能：從接觸式測量法，到非接觸式的比較測量、陰影測量、雙物鏡（也稱雙目鏡/雙攝像頭）測量，測量技術越來越先進，但是大尺寸缺陷測量一直是困擾檢測人員的問題。

以雙物鏡測量為例，受限于基于夾角的三角幾何測量原理，為了保證測量精度，測量鏡頭的視野通常比較小，當面對較大缺陷（例如：超過20mm）時，只能分段測量，再將結果累加，不僅效率低，而且結果不準確。

面對視情維護對精準測量的急迫需求，韋林創新推出的單物鏡相位掃描三維立體測量（3DPM）技術，憑借光柵掃描測量原理的先進性，為大尺寸缺陷測量提供了兩種解決方案：

1. 利用大視野3DPM鏡頭的優勢。3DPM鏡頭的單視窗、廣角設計，一次性有效測量區域是雙物鏡測量等傳統測量技術的兩倍以上。因此，面對被檢測對象內部較長的裂紋、劃傷或者大面積的涂層脫落，以及定位較遠距離的損傷位置等需要測量的場景，傳統雙物鏡技術無法一次測量的，采用相位掃描三維立體測量法往往可以通過一次性操作獲得精確的測量結果。

2. 利用3D拼接縫合技術。進一步的，對于超出3DPM鏡頭視野的更大尺寸測量目標，XLG4-MViQ 可以將針對不同部位捕獲的多幅3DPM圖像，通過特征識別與匹配，進行智能拼配縫合，從而得到該測量目標的完整圖像，并可以精準測量其尺寸。

韋林工業視頻內窺鏡是業內高端產品的標桿，不僅采用CCD圖像傳感器、保證在低照度內窺檢測環境下的清晰成像，而且還可以搭載3DPM測量技術，用更精準、更高效的測量技術解決了大尺寸缺陷測量的難題，進一步提升了內窺檢測的效率和質量。(本文內容僅供參考，了解更多信息歡迎咨詢韋林工業內窺鏡專業客服人員)

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